机器人走进服装工厂，是如何上岗作业的？10月28日，杰克科技旗下艾图科技举行全球发布会，发布具身智能缝制机器人“艾妮机器人”与全球首条可量产落地服装机器人成套产线“产线王”。
现场，韩国SAE-A、越南TGC、泰国NICE、联泰、波司登、晨风、太平鸟等多家国内外服装制造企业签约成为“艾妮机器人”客户，桑莎、新林、鲁泰、越南GARMENT10、新亚等6家企业签署“产线王”战略合作协议，共建服装智能制造新产线。这标志着服装制造机器人正从展厅示范样机，迈向规模化商用。
纺织服装是我省传统优势民生产业，当前行业普遍面临年轻用工供给收缩、人工成本上行、小单快反需求上升等现实压力。
杰克的“艾妮机器人”，定位为扎根产线的“缝制新工人”，依托企业自研的天眼狐AI视觉、九脑章鱼缝制大模型、灵猴巧手传感三大底座，可以实现多品类面料单层精准抓取、褶皱偏移实时动态纠偏；工人简单示教，就能完成贴袋、锁眼、钉扣等工序，换款无需工程师改写代码，适配柔性生产。目前，艾妮机器人已落地晨风集团，在衬衫领口、袖口、贴袋等五大工序稳定试产。
单点工位实现智能替代并不是杰克在服装智造领域的终极目标。在全球服装制造龙头盛泰集团工厂，杰克打造了全球首条可量产落地服装机器人成套产线，该产线以北极星AI智能系统为调度中枢，集成裁剪站、AI配送系统、数台服装缝制机器人、AI智能质检模块等成套装备系统，实现了从一卷面料到一件成衣的端到端连续化智造闭环。
如今，这条智能产线在盛泰集团衬衫车间的实际运行数据给出了有力佐证：20小时工况下净色衬衫日产1000件、条格衬衫日产700件。同等产能下，传统产线需40人，这条智能产线仅需12人；面料节约5%，品质提升30%，交期缩短20%。
盛泰集团董事长徐磊评价，这条产线的价值不只在省人工，更在于把服装制造从依赖熟练工经验，转向依赖系统、机器人与数据协同，形成可验证、可复制的整线样板。
硬核技术突破的背后，是台州缝制设备产业数十年积淀和企业持续的研发投入。
“缺的东西可以买，唯独三十年产业深耕买不来。”杰克科技创始人、董事长阮积祥如是说。
依托杰克科技三十载缝制装备产业积累，艾图构建起“装备、控制、软件、场景、数据、工艺”六位一体的核心竞争优势，补齐通用机器人企业缺工艺场景、传统装备企业缺智能算法的短板。同时，企业组建了300余人的机器人研发团队，20余名博士牵头攻关，研发总投入超5亿元，累计授权专利300余项。在智能产线打造过程中，企业深度对接100多个全球品牌，完成50多次方案创新、20多轮迭代打磨，沉淀200多项专利。
发布会上，企业联手立讯精密、绿的谐波、西门子、北大深研院等产业链伙伴与科研院所，共建服装智能制造开放生态。值得一提的是，艾图机器人智造基地已落地台州湾新区，为后续产业化布局夯实根基。
来源：台州发布
作者：李平
