全国率先！上虞硝化行业迈入工艺发展新阶段

近日，全区19家硝化企业全流程自动化改造提升工作全面完成，标志着上虞区率先实现园区硝化企业全流程自动化100%覆盖，上虞硝化行业正式迈入工艺发展新阶段。

硝化工艺危险性大，是化工安全风险防控的重点领域。今年以来，上虞区对照应急管理部《化工企业硝化工艺全流程自动化改造工作指南（试行）》，以科技创新防控安全风险，按照“顶格标准”严格落实改造目标、明确改造流程、倒排改造时间，全面改造全流程自动化硝化工艺，不断提升硝化企业本质安全水平。

为严密防控改造过程中的安全风险，上虞区专门成立硝化工艺全流程自动化控制改造提升小组，针对当前硝化工艺全流程自动化程度不高、改造不规范不彻底等问题，实行项目化、清单化、模板化管理，全面诊断从原料处理及投料、反应工序、后处理工序、包装及储存等生产环节以及公用工程全流程自动化控制符合情况。

上虞区在19家硝化企业中树立先进典型，成立互帮小组，组织安全专家入企现场调研，聚焦固体投料和分离以及包装储存环节等实现自动化难度较大的几块“硬骨头”，召开专题工作会议，以培训辅导的方式，助力上下游实现全流程“自动化”改造提升。

同时，上虞区探索搭建“产学研”合作平台，引导工艺技术方、企业使用方等多方协作，促进各类创新要素向企业集聚，实现相关科研技术的突破创新。例如，华亿连续流集成模块技术研发中心完善专家库，加强企业家和专家的深度合作，培育出一支富有创新精神、冒险精神和科学头脑的优秀企业家队伍，填补了高水平技术技能人才的缺口。

为有效化解硝化工艺本质安全风险，上虞区强化企业科技创新主体地位，打破技术壁垒，指导帮扶5家企业投用微通道、管式反应硝化装置。并建立全国首个新材料领域市场化运营的专业中试平台——中国科学院控股有限公司新材料创新基地，为企业提供从实验室到工业化、产业化的“一站式”服务。目前已投产中试项目9个，破解了企业“不敢试”“不愿试”的难题，真正疏通了科研成果向生产力转化的“快车道”。

此外，上虞区还以化工产业数字化转型为契机，依托大数据、人工智能等新一代信息技术，升级完善安全环保智慧监管平台，探索化工产业“无感监管、有感服务”体系。通过布设感知网络，可采集企业数据点位2万余个，视频7000余路，实现危化品企业一体化远程精密智控。实时监测装置温度、压力、液位、区域有毒可燃气体浓度等后台数据，自动分析预警，确保隐患问题早发现、早处置。成立安全环保应急指挥中心，建立多部门合署办公、统一调度的执法检查工作模式，将“分头查”转变为“综合查”，以全过程“数智化”管控，进一步提高监管效率和服务效能。

来源：上虞区融媒体中心 记者 王淋玲 通讯员 李帅