泰利斯：《增材制造氧化锆牙种植体》行业团体标准制定者

3D打印（增材制造）作为“深入实施制造强国战略”的主攻方向，对推动我国制造业高端化、智能化发展起到巨大作用，被视为引领新一轮科技革命和产业革命的核心技术之一。

2024年产业结构调整：国家发改委重点鼓励3D（增材制造）打印发展。国家发展和改革委员会产业司修订发布《产业结构指导目录（2024年本）》，涉及3D打印（增材制造）方向全部被列入鼓励类。

增材制造产品可以按需制定，非常适用于骨科、牙科植入物等生物医疗领域。泰利斯十年磨一剑。自2011年起,泰利斯医疗科技创始人唐郡带领创始团队对喷墨原理技术进行预研与投资,并于2019年开始自研喷墨定制工艺,快速成长为集“材料+设备+工艺+算法+产品”于一身的技术平台型企业。被誉为“第五大陶瓷工艺”的喷墨定制工艺,突破了传统氧化锆材料的限制,将专利配方的液态氧化锆紧密结合在一起,在全行业范围内率先实现2-10μm层厚超高精度打印、一体成型批量性生产,以远高于传统CNC切削及其他3D打印技术的非标定制量产稳定性,产品尺寸更精准,边缘更密合,更真实还原咬颌差异,实现微创修复。该工艺的超高精度还可实现专为牙科产品量身定制的专利超表面微孔结构设计,大幅增强摩擦与接触面积,解决氧化锆粘接这一材料痛点问题。

2023年1月,《增材制造氧化锆牙种植体》行业团体标准颁布实施,系上海交通大学附属第九人民医院与泰利斯医疗科技联合起草行业首个陶瓷种植体标准。

2023年5月,泰利斯医疗科技正式取得国家药品监督管理局(NMPA)Ⅲ类医疗器械注册证(覆贴面、冠、桥等主要修复产品),系行业首张增材制造3D打印产品注册证,将行业制造标准提升至新高度;口腔修复领域国际顶刊《THE JOURNAL OF PROSTHETIC DENTISTRY》的刊文曾评价:“泰利斯制造的氧化锆修复冠产品,相较于使用切削SM或光固化(DLP)打印工艺,在尺寸精度及临床适应性上优势显著,边缘密合度更高,咬合效果更好,在临床范围内具有更高的潜在应用价值。”中华口腔医学会全国修复专委会主任委员、四川大学华西口腔医学院于海洋教授亦表示：喷墨定制工艺,是行业呼唤的“新智造、新方案”。

2024年1月,泰利斯旗下口腔专业院线美学修复品牌Zrcoop赫菲库博挂牌认证的首家3D数字定制中心——青上口腔正式共建启动,标志着泰利斯医疗科技将以自研喷墨定制新工艺,打通数字化全流程生态环节,以满足日益增长的口腔医疗市场多元化个性化消费需求。

由泰云平台进行数智融合支持,Zrcoop3D数字定制中心打通诊所机构——设计端——智造中心等牙科医疗的各个环节,实现数字智造、数据分析,即时沟通、辅助诊疗、整合营销等相关功能。Zrcoop3D数字定制中心致力于通过先进增材制造3D喷墨定制产品在临床的多元应用,为患者提供高端数字个性化定制服务,树立口腔健康服务新标杆。

未来3年内,泰利斯计划以首年500家、次年2000家并最终达成10000家合作数字定制中心诊所覆盖,全面形成行业最广、消费者身边最专业便利的口腔医疗服务网络。共同推动高端数字智造赋能及高品质服务的标准化发展,以真正科技创新构筑行业全新品牌价值,以数智化科技赋能品质生活。

口腔健康是全身健康的重要组成部分，也是反映一个国家或地区居民身心健康、文明水平的重要标志。牙科是一个亟待数字科技赋能解决制造痛点的行业。泰利斯颠覆性喷墨数字智造工艺，突破壁垒，研发多项核心技术成果，重构口腔产业生态，与口腔修复学、美学重建发展以及市场需求充分契合，已经显示出强大的应用潜力。

创业十余年，从高壁垒的技术，到产业的转化。泰利斯董事长唐郡信心满满地说：泰利斯致力于长期主义，不断推动我国口腔数字化升级，建立一个更加完善的全球市场网路，加快创新、研发、品牌、渠道为一体的战略布局。同时，加强与各大院校和科研单位的合作，强化产、学、研融合发展。公司作为《增材制造氧化锆牙种植体》行业的创新者、实践者、标准制定者，将持续贡献企业力量。超越，可以预见。（通讯员 霍尚东）