陈尔容：潜心研究精密刀具四十余载 行走在行业的“刀尖”上

陈尔容，恒锋工具股份有限公司董事长，先后担任全国量具量仪标准化技术委员会花键量具工作组组长、国家复杂刀具标准委员会副主任等职位，并获得“风云浙商”、“浙江省杰出领袖企业家”、“浙江省好企业家”、“海盐县劳动模范”、“海盐县优秀企业家”等荣誉。

聚焦于我国工具行业发展40余年，潜心于高效精密刀具国产化，致力于国家民族装备制造业的崛起。尤其对精密量刃具研发生产技术应用和发展趋势有深入的研究，历经艰苦创业后，积累了先进的企业经营理念和敏锐的市场洞察力，引领企业跨入行业先进，精密复杂刃量具和精密高效刀具两大类产品主要技术指标均达到国际先进水平，市场占有国内前列，并不断开拓国际市场。

刀具俗称工业的“牙齿”，刀具强则意味着工业强。2008年，在陈尔容的带领下，企业开发出国内第一把直径230毫米、长度3米的特大拉刀，轰动全行业，后来他也被很多人称为“中国刀王”；特大拉刀，大齿圈是重型卡车、工程车辆等特大装备的重要传动部件，2008年以前，国内能生产的大拉刀最大长度2000mm，大齿圈拉削一般均需要2-3把拉刀拉削完成，费工费时，精度也很难保障。2008年，恒锋制造了国内的第一把一次拉成大拉刀，该拉刀直径约240mm长度约2850mm，使原来需要2-6把大拉刀拉成的大齿圈可一次拉削成型，大大地提高了工作效率，更好地保证了加工精度。

2009年之前，国内用户大多采用螺旋插齿加工螺旋内齿圈类零件，加工效率低，一个零件大约需要耗费二十几分钟。2009年，国内制造的第一把轿车自动变速器螺旋内齿圈拉刀在恒锋诞生，该刀体上安装精拉刀套，刀体为环形前角螺旋齿形，精刀套为螺旋前角螺旋齿形并且齿廓带齿升，该拉刀结构复杂、制造精度要求高，拉削效果好。加工一个零件只需要不到一分钟的时间，生产效率大幅提升。同时该产品获得国家创新基金，并于2010年被评为“浙江省装备制造业重点领域首台（套）产品”。

“‘恒锋’就是我的生命。”陈尔容这样形容自己毕生致力的事业。未来，他将带领“恒锋”继续行走在行业的“刀尖”上。（图文资料由嘉兴市总工会提供）